1. Selectarea și pregătirea materialelor
Selectarea materialelor: Alegeți materialul polipropilen cu greutate moleculară mare (PP), care poate menține o stabilitate bună și proprietăți mecanice la temperaturi ridicate, având în același timp rezistență la căldură bună, stabilitate chimică și portabilitate.
Pretratarea materialelor: Înainte de turnarea prin injecție, materialul din polipropilenă este uscat pentru a îndepărta umiditatea și a preveni formarea bulelor sau defectelor în timpul procesului de modelare prin injecție.
2. Proiectarea și fabricarea mucegaiului
Proiectarea matriței: produce matrițe corespunzătoare în funcție de cerințele de proiectare ale căni de injecție de polipropilenă . Matrițele sunt de obicei fabricate din metal, cum ar fi oțel sau aluminiu, pentru a asigura o precizie și durabilitate ridicată. Atunci când proiectăm, trebuie luați în considerare factori precum suprafața de despărțire, sistemul de turnare și piesele turnate pentru a se asigura că topirea de plastic poate umple uniform cavitatea matriței și se demodează fără probleme.
Preîncălzirea mucegaiului: preîncălziți matrița înainte de modelarea prin injecție pentru a îmbunătăți efectul de curgere și de modelare a materialului plastic.
3. Procesul de modelare prin injecție
Încălzire și plasticizare din plastic: Particulele de polipropilenă sunt introduse în cilindrul de încălzire al unei mașini de modelare prin injecție și încălzite într -o stare topită de un încălzitor. Temperatura de încălzire este de obicei între 220 ° C și 280 ° C, iar temperatura specifică este ajustată în funcție de modelul echipamentului și condițiile de producție. În același timp, șurubul se rotește în interiorul cilindrului de încălzire, împingând polipropilena topită spre poziția injecției și obținerea amestecării uniforme.
Injecție: Când topirea de plastic atinge temperatura și presiunea corespunzătoare, șurubul se deplasează înainte și injectează polipropilena topită în cavitatea matriței cu viteză mare prin duză. Viteza de injecție și presiunea sunt ajustate în funcție de cerințele cupei de injecție de polipropilenă pentru a se asigura că topirea de plastic poate umple uniform matrița și evita defectele.
Ținarea presiunii și răcirea: după injecție, șurubul continuă să aplice presiune (menținerea presiunii) pentru a suplimenta materialul redus din cauza contracției de răcire, asigurând dimensiunea precisă a cupei de injecție de polipropilenă. În același timp, matrița este de obicei echipată cu canale de răcire în interior, care elimină căldura prin răcire circulantă și accelerează procesul de răcire. Timpul de răcire este ajustat în funcție de grosimea și caracteristicile materiale ale produsului, de obicei variind de la câteva secunde la câteva minute.
4. post prelucrare și control al calității
Demolding: După răcire, mucegaiul este deschis și ceașca de injecție de polipropilenă turnată este evacuată din matriță printr -o tijă de ejector sau o placă de ejecție.
Deburiere și tuns: îndepărtați burr -urile și excesul de material de pe marginile căștilor de injecție de polipropilenă pentru a îmbunătăți aspectul și precizia dimensională a produsului.
Inspecție a calității: efectuarea inspecției de calitate pe căni de injecție de polipropilenă, inclusiv măsurarea mărimii, inspecția aspectului, testarea performanței de etanșare etc., pentru a se asigura că produsul îndeplinește cerințele de proiectare.
5. Ambalaje și depozitare
Împachetați cupele de injecție de polipropilenă care au suferit o inspecție a calității pentru a preveni deteriorarea în timpul depozitării și transportului. Materialul de ambalare ar trebui să aibă proprietăți bune de etanșare și barieră pentru a se asigura că ceașca turnată cu injecție de polipropilenă rămâne uscată și curată în timpul depozitării. În același timp, depozitați căni de injecție de polipropilenă ambalate într -un loc rece, uscat și ventilat pentru a evita umiditatea și stricarea.
