1. Selectarea și pregătirea materialului
Selectarea materialului: Alegeți material polipropilenă cu greutate moleculară mare (PP), care poate menține o bună stabilitate și proprietăți mecanice la temperatură ridicată, având același timp o bună rezistență la căldură, stabilitate chimică și portabilitate.
Pretratarea materialului: Înainte de turnarea prin injecție, materialul din polipropilenă este uscat pentru a îndepărta umezeala și pentru a preveni formarea de bule sau defecte în timpul procesului de turnare prin injecție.
2. Proiectare și fabricare matrițe
Proiectare matrițe cerințe conform: Producelor de proiectare ale pahare de injectie din polipropilena . Formele sunt de obicei realizate din metal, cum ar fi oțel sau aluminiu, pentru a asigura precizie și durabilitate ridicate. La proiectare, trebuie să se ia în considerare factori precum suprafața de despărțire, sistemul de turnare și piesele turnate pentru a se asigura că topitura de plastic poate umple uniform cavitatea matriței și se demolează fără probleme.
Preîncălzirea matriței: Preîncălziți matrița înainte de turnarea prin injecție pentru a crește fluiditatea și efectul de turnare al materialului plastic.
3. Proces de turnare prin injecție
Încălzirea și plastificarea plasticului: Particulele de polipropilenă sunt introduse în cilindrul de încălzire al unei mașini de turnat prin injecție și încălzire până la o stare topită de încălzitor. Temperatura de încălzire este de obicei între 220 ° C și 280 ° C, iar temperatura specifică este ajustată în funcție de modelul echipamentului și condițiile de producție. În același timp, șurubul se rotește în interiorul cilindrului de încălzire, împingând polipropilena topită spre poziția de injecție și realizând o amestecare uniformă.
Injectare: Când topitura de plastic atinge temperatură și presiunea solicitării, șurubul se deplasează înainte și injectează polipropilena topită în cavitatea matriței la viteză mare prin duză. Viteza de injecție și presiune sunt ajustate în funcție de cerințele paharului de injecție din polipropilenă pentru a se că topitură de plastic poate umple uniform matrița și poate evita defectele.
Menținerea presiunii și răcirea: După injectare, șurubul continuă să aplice presiune (menținerea presiunii) pentru a suplimenta materialul redus din cauza contracției la răcire, asigurând dimensiunea precisă a cupei de injecție din polipropilenă. În același timp, matrița este de obicei echipată cu canale de răcire în interior, care iau căldură prin circulația lichidului de răcire și accelerează procesul de răcire. Timpul de răcire este ajustat în funcție de grosimea și caracteristicile materialului produs, de obicei variind de la câteva secunde la câteva minute.
4. Post-procesare și control al calității
Deformare: După răcire, matrița este deschisă și cupa de injecție din polipropilenă turnată este aruncată din matriță printr-o tijă de ejecție sau o placă de ejecție.
Debavura și tăiere: Îndepărtați bavurile și excesul de material de pe marginile Cupelor de injecție din polipropilenă pentru un aspectul și acuratețea dimensională a produsului.
Inspecție de calitate: Efectuați inspecția de calitate a paharelor de injecție din polipropilenă, inclusiv măsurarea dimensiunilor, inspecția aspectului, testarea performanței de etanșare etc., pentru a vă asigura că puteți îndeplini cerințele de proiectare.
5. Ambalare și depozitare
Împachetați paharele de injecție din polipropilenă care au fost supuse inspecției de calitate pentru a preveni deteriorarea în timpul depozitării și transportului. Materialul de ambalare trebuie să aibă proprietăți bune de etanșare și barieră pentru a se asigura că paharul turnat prin injecția din polipropilenă rămasă uscată și curat în timpul depozitării. În același timp, depozitați paharele de injecție din polipropilenă ambalate într-un loc răcoros, uscat și ventilat pentru a evita umezeala și deteriorarea.
